Anfang Mai veranstaltete KBA-MetalPrint an mehreren Tagen ein Fachsymposium in Kufstein. Neben informativen Fachvorträgen wurde die neueste MetalStar 3 - 6-Farben UV Linie live in Produktion beim Metallverpackungsspezialist Pirlo in Kufstein / Tirol vorgeführt. Die Veranstaltung fand parallel zu den Fachmessen METPACK und Interpack statt, um möglichst vielen Kunden aus aller Welt die Möglichkeit zu geben, die neuen Features der MetalStar 3 in Produktion zu sehen und dies mit dem Besuch der beiden Messen zu verbinden.
Viele Kunden haben dieses einmalige Angebot in Anspruch genommen und sich auf den Weg in das Tiroler Bergland gemacht. KBA-MetalPrint und die Firma Pirlo konnten sich über ein reges Interesse freuen und über 100 Teilnehmer aus insgesamt 24 Ländern verzeichnen.
Thema des Symposiums war die Effizienzsteigerung an einer Mehrfarbendruckmaschine. Für die Effizienz bzw. die Resultate im Produktionsalltag ist nicht allein die Druckmaschine entscheidend, sondern die gesamten Prozesse rund um die Maschine. Dies beginnt bei der richtigen Auswahl an Verbrauchsmaterialien und der Standardisierung der Prozesse. Eine fachgemäße Qualitätskontrolle und ein automatisierter Workflow sind dabei sehr wichtig. KBA-MetalPrint lud deshalb einige seiner engsten Partner als Referenten für die Veranstaltung ein, angefangen mit Sun Chemical, dem neuen Kompetenz-Partner von KBA-MetalPrint für Blechdruckfarben.
Sun Chemical referierte in seinem Vortrag darüber, was in der „Farbküche im 21. Jahrhundert“ benötigt wird, um möglichst wenig Zeit für das Anmischen von Sonderfarben zu verbrauchen. Ziel ist es, möglichst im ersten Versuch den richtigen Farbton zu treffen und damit teure Stillstandzeiten an der Maschine zu vermeiden. Sun Chemical informierte über die Vorteile und Einsatzgebiete von „Monopigmentierten und High Performance Farben“. Der Farblieferant bietet einen erweiterten Farbraum für Pantone-Basisfarben, um diese besser auf dem Substrat Weißblech reproduzieren zu können. Bei den sogenannten High Performance Farben von Sun Chemical kommen Pigmente zum Einsatz, die sehr gute bis ausgezeichnete Eigenschaften in der Beständigkeit aufweisen. Damit bieten die Farben eine hohe Beständigkeit gegen Licht, Hitze, organische Lösemittel und Sterilisationsprozesse.
Micheal Müller von der IPM Müller und Resing GmbH begeisterte mit seinem Vortrag über das Thema Prozess-Standardisierung und Qualitätsmanagement im Metal Decorating. In seinem Vortrag stellte er das Konzept „Living PSO“ vor, bei dem es darum geht, die Mitarbeiter in den Unternehmen zu qualifizieren, um die Prozesse auch im Produktionsalltag anzuwenden zu können. IPM unterstützt die Unternehmen mit der Einführung und Umsetzung von standardisierten und industriellen Druckproduktionen entlang der gesamten Prozesskette. Beginnend bei den PDF-Dateien und digitalen Proofs bis hin zu CtP und Druckmaschine.
Für die Qualitätskontrolle stellte Damian Pollok von der ISRA Vision AG Inspektionslösungen für den Bereich Metal Decorating vor. Dabei ging er zunächst auf die Vorteile des bekannten Druckbildinspektionssystem DecoStar ein, welches bereits heute in zahlreichen MetalStar-Drucklinien zum Einsatz kommt. Des Weiteren stellte er den neuen CoatStar vor: Eine Lackbildinspektion, welche ohne größeren Aufwand in einer vorhandenen Lackiermaschine nachgerüstet werden kann und sich durch eine einfache Bedienung und hohe Automatisierung auszeichnet.
Eine weitere Neuheit war der Fachvortrag zur LogoTronic Professional – ein CIP4-fähige Produktionsplanungs- und Steuerungssoftware zur Interaktion zwischen Shop Floor und Top Floor. Die von KBA entwickelte Software-Lösung ermöglicht eine bidirektionale Kommunikation mit dem Leitstand der MetalStar 3. Damit können nicht nur Voreinstelldaten (CIP3) aus der Vorstufe an den Leitstand übertragen werden, sondern auch komplette Auftragsdaten (CIP4) aus dem MIS (Management-Informationssystem) direkt an die Maschine. Nach der Produktion können die Werte als Reproduktionsdaten mit den Maschineneinstellwerten zentral in der LogoTronic Professional abgespeichert werden. Diese können bei Bedarf für den Wiederholauftrag aufgerufen und damit die Einrichtezeiten an der Maschine verkürzt werden. Außerdem dient die Software als Auftragsmanagement und Auftragsüberwachung per Speed- und PressWatch. Dabei werden automatisch die Betriebsdaten der Maschine erfasst und ausgewertet. Optional können die Daten über eine Schnittstelle zur Nachkalkulation an ein MIS (Management-Informationssystem) gemeldet werden.
Abgerundet wurde das Ganze durch den Vortrag von Thomas Groß zu den Neuheiten an der MetalStar 3, die kurz zuvor auf der METPACK in Essen vorgestellt wurden. Dazu zählt die DriveTronic SIS (Sensoric Infeed System) und der RBC (Rapid Blanket Change). In dem Vortrag ging es neben der Erläuterung der Funktionen darum, wieviel Rüstzeit man im Vergleich einer älteren MetalStar 2 mit einer neuen hochmodernen MetalStar 3 in Kombination mit den neuen Features einsparen kann und somit deutlich mehr an Produktionszeit gewinnt.
Final stellte sich die Unternehmensgruppe Pirlo mit den Standorten in Korneuburg, Pionki und Kufstein vor. Das 1908 gegründete Familienunternehmen verbindet Tradition und Innovation miteinander und ist als Hersteller von modernen Verpackungen aus Metall und Kunststoff national und international bekannt. Das Unternehmen produziert individuelle Weißblechdosen oder Laminattuben für die Branchen Chemie/Technik, Kosmetik / Pharma, Lebensmittel, Genussmittel. Aus der mehr als hundertjährigen Erfahrung und dem Potenzial der Mitarbeiter entstehen immer wieder neue Verpackungslösungen. So lautet auch das Unternehmensmotto: „If anyone can – we can!“ Dies belegen zahlreiche Patente und unzählige Awards in den letzten Jahren, wie zum Beispiel der WorldStar 2016, der Green Packaging Star Award und der Österreichische Staatspreis für Vorbildliche Verpackung. Am Nachmittag folgte der Höhepunkt der Veranstaltung, eine Live Maschinenvorführung der neuen MetalStar 3 6-Farben UV-Linie beim Metallverpackungsspezialisten Pirlo in Kufstein mit den Features:
- FAPC – Vollautomatischer Plattenwechsel
- CleanTronic Synchro – Automatisches simultanes Waschen von Gummituch und Druckzylinder
- DriveTronic SRW – Simultanes Walzen Waschen
- ErgoTronic ACR – Automatisches Kamera Registermesssystem
- DensiTronic Professional – Automatisches Online-Farbmesssystem
- MetalCure UV - KBA UV-Trocknersystem
und den neuen Features von der METPACK
- DriveTronic SIS (Sensoric Infeed System) – Ziehmarkenfreie Anlage
- RBC (Rapid Blanket Change) – Automatisierter Gummituchwechsel
Dabei wurde den interessierten Besuchern die Maschine in voller Produktion gezeigt und anschließend ein Auftragswechsel mit einem Farbwechsel in 2 Druckwerken vorgeführt. Die Auftragswechselzeit lag im Durchschnitt bei ca. 25 Minuten für einen 4 – 6 farbigen Druckauftrag einschließlich der Zeit für das Einrichten / Stellen des Registers und der Farbe. Zum krönenden Abschluss wurde den Teilnehmern der neue und automatisierte Gummituchwechsel mit RBC (Rapid Blanket Change) vorgeführt. Der neue werkzeuglose und programmgesteuerte Gummituchwechsel dauert nur noch 2 Minuten pro Druckwerk und reduziert somit die Gummituchwechselzeiten um mehr als die Hälfte! Anschließend hatten die Besucher die Möglichkeit, die Details direkt an der Maschine zu betrachten und sich von den anwesenden KBA-Spezialisten die einzelnen Features genau erklären zu lassen.
Die Veranstaltung kam sehr gut bei den Kunden an. Hervorgehoben wurde die ideale Kombination aus Theorie und Praxis mit Fachvorträgen und informellen Gesprächen mit den Referenten während und nach Veranstaltung. Besonders beeindruckend jedoch war die Live-Vorführung der neusten High-End Technologie im Blechdruck und die damit verbundene Effizienzsteigerung.
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